ERP pro výrobu

Zajímavost ze světa 

Norma ISA-95, v české verzi ČSN EN 62264, rozděluje řízení výrobního podniku do několika úrovní od plánování zakázek až po samotné řízení strojů a definuje, jak si tyto úrovně mezi sebou předávají data.[3] 

Co v článku najdete 

• Co je ERP pro výrobu a čím se liší 
• Co je kusovník a proč je v ERP klíčový 
• Jak ERP plánuje výrobu a kapacity 
• Jaký je vztah ERP a MES 
• Co řeší norma ISA-95 a VDI 5600 
• Jaké moduly potřebuje výrobní firma 
• Jak ERP pomáhá s kvalitou a sledovatelností 
• Jak vybrat ERP pro výrobní firmu 
• Jaké chyby firmy při výrobním ERP nejčastěji dělají 

Co je ERP pro výrobu a čím se liší 

ERP pro výrobu je informační systém, který vedle běžných modulů jako účetnictví a sklady obsahuje i funkce pro řízení výroby [1]. Patří mezi ně evidence kusovníků, technologické postupy, výrobní příkazy a plánování kapacit strojů a lidí. 

Hlavní rozdíl proti obchodní firmě je v tom, že výroba mění materiál na hotový výrobek a tento proces je potřeba naplánovat, zadat a vyhodnotit [1]. ERP musí vědět, z čeho se výrobek skládá, jak se vyrábí a kolik na to firma má kapacity. 

Výrodobní firma se proto opírá hlavně o výrobní a skladové moduly, zatímco obchodní firma o nákup, prodej a logistiku. Společné mají to, že ERP drží pohromadě data, která by jinak ležela v oddělených programech a tabulkách [1]. 

Co je kusovník a proč je v ERP klíčový 

Kusovník je seznam dílů a materiálu, ze kterých se výrobek skládá. V angličtině se označuje jako bill of materials, tedy BOM [1]. Pro výrobní firmu je to základní stavební kámen, bez kterého ERP neumí naplánovat ani materiál, ani výrobu. 

Pojem	Co popisuje
Kusovník (BOM)	Z čeho se výrobek skládá, díly a materiál
Technologický postup	Jak se výrobek vyrábí, operace a jejich pořadí
Výrobní příkaz	Zadání konkrétní výroby s množstvím a termínem
Kapacita	Kolik práce zvládnou stroje a lidé v daném čase

Zdroj: Monk, E., Wagner, B. (2013). Concepts in Enterprise Resource Planning. Cengage.

Z kusovníku ERP spočítá, kolik materiálu je potřeba na zakázku, a porovná to se stavem skladu [1]. Tím navazuje na původní myšlenku plánování materiálu MRP, ze které se ERP historicky vyvinul. 

Jak ERP plánuje výrobu a kapacity 

Plánování výroby v ERP vychází ze zakázek a kusovníků. Systém spočítá potřebu materiálu, navrhne výrobní příkazy a rozvrhne je na dostupné kapacity strojů a lidí [1]. Cílem je vyrobit včas, ale nezahltit dílnu více prací, než zvládne. 

Plánování ale naráží na realitu provozu. ERP plánuje na úrovni podniku, sám ale nevidí, jestli stroj právě běží, stojí kvůli poruše nebo se přenastavuje [2]. Proto se u online řízení dílny doplňuje o systém MES, který tato data sbírá přímo z provozu. 

Bez zpětné vazby z dílny zůstává plán jen na papíře. Teprve spojení plánu z ERP a skutečných dat z výroby umožní reagovat na zpoždění a měnit rozvrh podle toho, co se na dílně skutečně děje [3]. 

Jaký je vztah ERP a MES 

ERP a MES nejsou konkurenti, ale dvě roviny řízení výroby, které se doplňují. ERP plánuje zakázky a zdroje na úrovni podniku, MES řídí a sbírá data přímo z výroby [2]. Jejich vztah popisuje norma ISA-95 v české verzi ČSN EN 62264 [3]. 

Hledisko	ERP	MES
Úroveň	Řízení podniku	Řízení výroby
Co řeší	Zakázky, materiál, finance, plán	Stroje, operace, sběr dat z dílny
Čas	Plán na dny a týdny	Reálný čas, online
Otázka	Co a kdy vyrobit	Jak výroba právě běží

Zdroj: Kletti, J. (2007). Manufacturing Execution System - MES. Springer.

Jak propojení vypadá v praxi, ukazuje optimalizace výrobních procesů s Heliosem. ERP pošle do MES výrobní příkaz, MES ho rozloží na operace, řídí stroje a vrací zpět data o skutečném průběhu [2]. 

Co řeší norma ISA-95 a VDI 5600 

Norma ISA-95, v české verzi ČSN EN 62264, popisuje, jak propojit řízení podniku s řízením výroby a jak si mají systémy předávat data [3]. Definuje úrovně řízení od plánování zakázek po samotné stroje a říká, kam patří ERP a kam MES. 

Funkce systému MES podrobněji popisuje německá směrnice VDI 5600, která vyjmenovává úlohy, jež má MES ve výrobě plnit [4]. Patří mezi ně řízení výroby, sběr provozních dat, sledování kvality a evidence výkonu strojů. 

Obě normy pomáhají firmě i dodavateli mluvit stejným jazykem. Když se firma rozhoduje, co má řešit ERP a co MES, dává jí norma rámec, ze kterého může vyjít místo improvizace [3]. 

Jaké moduly potřebuje výrobní firma 

Modul	Co řeší ve výrobě
Technická příprava výroby	Kusovníky a technologické postupy
Plánování výroby	Výrobní příkazy a rozvrh kapacit
Sklady a materiál	Zásoby, příjem a výdej do výroby
Nákup	Objednání materiálu podle potřeby z plánu
Kalkulace	Předběžná a výsledná cena výrobku
Napojení na MES	Online řízení a sběr dat z dílny

Zdroj: Monk, E., Wagner, B. (2013). Concepts in Enterprise Resource Planning. Cengage.

Síla výrobního ERP není v jednotlivých modulech, ale v jejich propojení. Příjem materiálu se promítne do dostupnosti pro výrobu, výrobní příkaz do plánu a skutečná spotřeba do kalkulace zakázky [1]. 

Jak ERP pomáhá s kvalitou a sledovatelností 

Výrobní firma často mustí prokázat, z jakého materiálu výrobek vznikl a kdo ho vyrobil. ERP propojené s MES umožní dohledat celý průběh zakázky od materiálu po hotový kus [2]. To je důležité u reklamací i u auditů. 

Sběr dat z výroby přes MES dává firmě i podklad pro zlepšování. Když se měří, jak stroje běží a kde vznikají prostoje, lze cíleně odstraňovat ztráty [4]. Bez dat se firma rozhoduje podle dojmů místo podle faktů. 

Oblast	Co zajišťuje propojení ERP a MES
Sledovatelnost	Dohledání materiálu a průběhu zakázky od přijetí po hotový kus
Kvalita	Evidence kontrol a vad přímo u výrobní operace
Výkon	Měření chodu strojů a prostojů ve výrobě
Zlepšování	Data pro cílené odstraňování ztrát

Zdroj: VDI 5600 Blatt 1:2016. Manufacturing Execution Systems.

Propojení obou rovin je dnes pro konkurenceschopnou výrobu spíše nutnost než nadstandard. Sběr dat z dílny dává firmě fakta, podle kterých může výrobu cíleně zlepšovat místo rozhodování od stolu. 

Jak vybrat ERP pro výrobní firmu 

• Sepište výrobní procesy, ne jen účetní a skladové požadavky 
• Ověřte, jak ERP řeší kusovníky, výrobní příkazy a plánování kapacit 
• Zjistěte, zda a jak se propojuje s MES a stroji 
• Vyžádejte si ukázku na vašem typu výroby, ne obecné demo 
• Ověřte zkušenosti dodavatele s firmami vašeho oboru a velikosti 

Při srovnání pomáhá dívat se na kvalitu softwaru podle měřitelných vlastností, jako jsou funkčnost a spolehlivost, které popisuje norma pro hodnocení softwarových produktů [5]. Pro výrobu je navíc klíčové, jak dobře systém zvládá propojení plánu se skutečným během dílny. 

Jaké chyby firmy při výrobním ERP nejčastěji dělají 

• Podcenění technické přípravy výroby a kvality kusovníků 
• Plánování v ERP bez zpětné vazby z dílny přes MES 
• Snaha řešit online provoz čistě v ERP bez napojení na stroje 
• Slabé zapojení mistrů a operátorů, kteří v systému pracují 
• Žádné měření skutečného průběhu výroby proti plánu 

Většině těchto chyb se firma vyhne, pokud k výrobnímu ERP přistupuje jako k propojení plánu a provozu, ne jako k samostatnému účetnímu systému [2]. 

Jak na výrobní ERP s NVSP 

Výrobní firma potřebuje ERP, které zvládne kusovníky, výrobní příkazy i napojení na dílnu. Společnost NVSP dodává ERP Helios a propojuje ho s MES Manta pro online řízení výroby. Prohlédněte si řešení MES Manta a nezávazně proberte, jak propojit plán zakázek se skutečným během vaší výroby. 

Shrnutí 

ERP pro výrobu je systém uzpůsobený výrobní firmě, který vedle účetnictví a skladů řeší kusovníky, technologické postupy, výrobní příkazy a plánování kapacit. Plánuje na úrovni podniku, ale sám nevidí skutečný běh dílny, proto se u online řízení doplňuje o MES. Vztah ERP a MES popisuje norma ISA-95 v české verzi ČSN EN 62264, funkce MES pak směrnice VDI 5600. Klíčový je kusovník, ze kterého ERP počítá potřebu materiálu. Propojení plánu a provozu umožní reagovat na zpoždění a měřit skutečný průběh. Na českém trhu pokrývá výrobu Helios iNuvio propojené s MES Manta. 

Časté otázky 

Co je kusovník 

Kusovník neboli bill of materials je seznam dílů a materiálu, ze kterých se výrobek skládá. ERP z něj počítá potřebu materiálu na zakázku [1]. 

Jaký je rozdíl mezi ERP a MES 

ERP plánuje zakázky and zdroje na úrovni podniku, MES řídí a sbírá data přímo z výroby v reálném čase. Jejich vztah popisuje norma ČSN EN 62264 [3]. 

Potřebuje výrobní firma kromě ERP i MES 

Pro online řízení dílny ano. ERP plánuje, ale nevidí skutečný běh strojů. MES tato data sbírá a vrací zpět do plánu [2]. 

Použité zdroje a literatura 

Knihy a učebnice 

[1] Monk, E., Wagner, B. (2013). Concepts in Enterprise Resource Planning. 4. vydání. Cengage. ISBN 978-1111820398. 

[2] Kletti, J. (2007). Manufacturing Execution System - MES. Springer. ISBN 978-3540497448. 

Standardy a normy 

[3] ČSN EN 62264 (ISA-95). Integrace podnikových a řídicích systémů. 

[4] VDI 5600 Blatt 1:2016. Manufacturing Execution Systems. 

[5] ISO/IEC 25010:2011. Systems and software engineering. Quality models (SQuaRE).