MRP

Zajímavost ze světa 

MRP vzniklo už v 60. letech jako jeden z prvních počítačových nástrojů pro řízení výroby. Z této metody se postupně vyvinulo MRP II a později celé ERP, které dnes řídí celou firmu.[2] 

Co v článku najdete 

• Co je MRP a k čemu slouží 
• Jaké jsou vstupy MRP 
• Co je výstupem MRP 
• Jak MRP počítá potřebu materiálu 
• Jaký je rozdíl mezi MRP a MRP II 
• Jaký je rozdíl mezi MRP a APS 
• Jaké chyby firmy při zavádění MRP nejčastěji dělají 
• Jak MRP souvisí s ERP a MES 
• Pro jaké firmy se MRP hodí 

Co je MRP a k čemu slouží 

MRP je metoda, která odpovídá na tři základní otázky výroby. Co se má vyrobit, co je k tomu potřeba a kdy to musí být k dispozici [1]. Z těchto odpovědí pak vypočítá objednávky materiálu a zadání do výroby. 

Princip MRP je odvozené plánování. Potřeba materiálu se neodhaduje, ale počítá se z konkrétních zakázek a kusovníků hotových výrobků [2]. Pokud firma plánuje vyrobit sto kusů výrobku, MRP podle kusovníku rozpadne tento požadavek na potřebné díly a materiál a porovná ho se stavem skladu. 

Tím se MRP liší od prostého doplňování zásob podle minimálního množství. Nepracuje s odhadem budoucí spotřeby, ale s reálnou potřebou vázanou na konkrétní výrobu [1]. To je výhodné u dílů, jejichž spotřeba není rovnoměrná a závisí na tom, co se právě vyrábí. 

Jaké jsou vstupy MRP 

MRP potřebuje ke svému výpočtu tři hlavní vstupy. Bez kvalitních dat v každém z nich nedá smysluplný výsledek [2]. 

Vstup	Co obsahuje	Proč je důležitý
Hlavní plán výroby	Co a kdy se má vyrobit	Určuje celkovou potřebu
Kusovník (BOM)	Z jakých dílů se výrobek skládá	Rozpad na materiál a komponenty
Stav skladu	Kolik materiálu je k dispozici	Odečte se od potřeby

Zdroj: APICS (2019). APICS Dictionary. 16. vydání. ASCM.

Hlavní plán výroby říká, co a kdy chce firma vyrobit. Kusovník popisuje, z čeho se každý výrobek skládá. Stav skladu ukazuje, co už firma má. MRP tyto tři vstupy spojí a spočítá rozdíl mezi potřebou a dostupností [2]. 

Co je výstupem MRP 

Výstupem MRP je plán, kdy a kolik materiálu objednat a kdy zadat výrobu jednotlivých dílů [1]. MRP přitom počítá zpětně od termínu dodání podle dodacích a výrobních lhůt, aby vše bylo včas, ale ne příliš brzy. 

Výstup	Komu slouží
Plánované objednávky materiálu	Nákupu pro objednání u dodavatelů
Plánovaná zadání do výroby	Plánovači pro tvorbu výrobních příkazů
Doporučení posunout objednávky	Nákupu i výrobě při změně termínů
Upozornění na nesplnitelné termíny	Plánovači pro řešení úzkých míst

Zdroj: APICS (2019). APICS Dictionary. 16. vydání. ASCM.

• Plánované objednávky materiálu u dodavatelů 
• Plánovaná zadání do výroby pro vyráběné díly 
• Doporučení posunout nebo zrušit již existující objednávky 
• Upozornění na termíny, které nelze stihnout 

MRP tedy nejen řekne, co objednat, ale i kdy. Tím firma drží zásoby na nižší úrovni a zároveň má materiál připravený přesně na chvíli, kdy ho výroba potřebuje [1]. 

Jak MRP počítá potřebu materiálu 

Výpočet MRP probíhá v krocích. Nejprve se z hlavního plánu a kusovníků určí hrubá potřeba, tedy celkové množství každého dílu. Od ní se odečte stav skladu a otevřené objednávky, čímž vznikne čistá potřeba [2]. 

Čistá potřeba se pak posune v čase zpět o dodací nebo výrobní lhůtu. Tím MRP určí, kdy nejpozději je nutné objednávku zadat. U vyráběných dílů se tento výpočet opakuje pro každou úroveň kusovníku, od hotového výrobku přes podsestavy až k základnímu materiálu [1]. 

Tento postup ukazuje, proč MRP potřebuje přesná data. Chybný kusovník nebo špatný stav skladu se promítne do celého výpočtu a výroba pak buď stojí kvůli chybějícím dílům, nebo se hromadí zbytečné zásoby [2]. 

Jaký je rozdíl mezi MRP a MRP II 

MRP plánuje pouze materiál. Neřeší, jestli má firma dost strojů a lidí, aby plán vůbec stihla. Tuto mezeru doplnilo MRP II, tedy Manufacturing Resource Planning, které k materiálu přidalo plánování výrobních kapacit a propojení s financemi [2]. 

Hledisko	MRP	MRP II
Plánuje materiál	Ano	Ano
Plánuje kapacity strojů a lidí	Ne	Ano
Vazba na finance	Omezená	Ano
Zpětná vazba z výroby	Slabá	Silnější

Zdroj: Monk, E., Wagner, B. (2013). Concepts in Enterprise Resource Planning. Cengage.

MRP II tak dalo dohromady materiál i zdroje a stalo se přímým předchůdcem ERP. ERP pak tuto logiku rozšířilo na celou firmu, od výroby přes účetnictví až po personalistiku [2]. 

Jaký je rozdíl mezi MRP a APS 

MRP počítá plán postupně a vychází z pevných dodacích a výrobních lhůt. Předpokládá, že kapacita je k dispozici, a teprve dodatečně kontroluje, jestli to firma stihne [2]. To je jeho slabina u složité výroby s omezenými stroji. 

Pokročilé plánování APS, tedy Advanced Planning and Scheduling, počítá materiál i kapacity současně a hledá rozvrh, který je proveditelný. Teorii za tímto přístupem popisuje obor o tom, jak se ve výrobě chovají zásoby, průběžné doby a kapacity [3]. APS proto lépe zvládá úzká místa, ale klade vyšší nároky na kvalitu dat. 

V praxi se obě metody doplňují. Mnoho firem používá MRP pro plánování materiálu a APS nebo dílenské rozvrhování pro jemné naplánování pořadí operací na strojích [3]. 

Jaké chyby firmy při zavádění MRP nejčastěji dělají 

• Nepřesné kusovníky, které neodpovídají skutečné konstrukci výrobku 
• Špatně udržovaný stav skladu, kvůli kterému MRP počítá z chybných čísel 
• Nereálné dodací a výrobní lhůty nastavené v systému 
• Společně s tím spoléhání na MRP bez ohledu na kapacity strojů a lidí 
• Žádná pravidelná aktualizace plánu při změně zakázek 

Většina problémů s MRP nepramení ze samotné metody, ale z kvality vstupních dat. Pokud firma udržuje přesné kusovníky a stav skladu, dává MRP spolehlivý podklad pro nákup i výrobu [2]. 

Jak MRP souvisí s ERP a MES 

Dnes MRP nestojí samostatně, ale je součástí výrobního modulu ERP. ERP drží kusovníky, zakázky i stav skladu, takže MRP počítá nad aktuálními daty celé firmy [2]. Z výpočtu pak vznikají výrobní příkazy a objednávky. 

Co MRP samo nevidí, je skutečný průběh výroby na dílně. Tuto roli plní systém MES, který sbírá data přímo od strojů a operátorů. Rozdělení rolí mezi plánování na úrovni podniku a řízení přímo ve výrobě popisuje norma ISA-95 [5]. Jak propojení vypadá v praxi, ukazuje optimalizace výrobních procesů s Heliosem. 

MES poskytuje MRP zpětnou vazbu o tom, co se skutečně vyrobilo a kolik materiálu se spotřebovalo. Bez této vazby pracuje plánování poslepu, protože spoléhá jen na předpoklady, ne na realitu dílny [4]. 

Pro jaké firmy se MRP hodí 

MRP dává největší smysl tam, kde se výrobek skládá z mnoha dílů s rozdílnou spotřebou a kde firma vyrábí na zakázku nebo v dávkách [1]. Typicky jde o strojírenství, elektrotechniku nebo zakázkovou kovovýrobu. 

Typ výroby	Vhodnost MRP
Zakázková kusová výroba	Vysoká, potřeba se liší podle zakázek
Sériová výroba z mnoha dílů	Vysoká, kusovníky se vyplatí počítat
Jednoduchá výroba z mála dílů	Nižší, často stačí doplňování zásob
Procesní výroba s plynulým tokem	Nižší, plánuje se jinými metodami

Zdroj: Hopp, W. J., Spearman, M. L. (2011). Factory Physics. Waveland Press.

U jednoduché výroby z mála dílů nebo u plynulé procesní výroby se MRP vyplatí méně. Tam často stačí jednodušší doplňování zásob nebo tahové systémy [3]. 

Chcete plánovat materiál bez zbytečných zásob 

Správně nastavené MRP drží zásoby nízko a výrobu plynulou. Společnost NVSP dodává ERP Helios s výrobními moduly, které MRP zvládají, a pomáhá s nastavením kusovníků i plánování podle vašeho oboru. Prohlédněte si nabídku produktů NVSP a proberte, jak MRP zapadne do vašich procesů. 

Shrnutí 

MRP je metoda plánování potřeby materiálu, která z hlavního plánu výroby, kusovníků a stavu skladu spočítá, co a kdy objednat a vyrobit. Vzniklo v 60. letech a stalo se základem MRP II a později ERP. Klíčem k jeho funkčnosti jsou přesné kusovníky a stav skladu. MRP plánuje materiál, MRP II přidává kapacity, APS počítá obojí současně. Dnes je MRP součástí výrobních modulů ERP a pro úplný obraz se propojuje se systémem MES. 

Časté otázky 

Co znamená zkratka MRP 

MRP je Material Requirements Planning, tedy plánování potřeby materiálu. Označuje metodu, která z kusovníků a zakázek spočítá, jaký materiál a kdy firma potřebuje [1]. 

Jaký je rozdíl mezi MRP a MRP II 

MRP plánuje pouze materiál. MRP II navíc plánuje i výrobní kapacity strojů a lidí a propojuje plán s financemi [2]. 

Potřebuje MRP přesná data 

Ano. MRP počítá z kusovníků a stavu skladu, takže chyba v těchto datech se promítne do celého plánu a způsobí buď chybějící díly, nebo zbytečné zásoby [2]. 

Použité zdroje a literatura 

Knihy a učebnice 

[2] Monk, E., Wagner, B. (2013). Concepts in Enterprise Resource Planning. 4. vydání. Cengage. ISBN 978-1111820398. 

[3] Hopp, W. J., Spearman, M. L. (2011). Factory Physics. 3. vydání. Waveland Press. ISBN 978-1577667391. 

[4] Kletti, J. (2007). Manufacturing Execution System – MES. Springer. ISBN 978-3540497448. 

Standardy a slovníky 

[1] APICS (2019). APICS Dictionary. 16. vydání. ASCM. 

[5] ČSN EN 62264 (ISA-95). Integrace podnikových a řídicích systémů.